使用与保养

一、轴承的使用

滚动轴承是精密的部件，与一般的机械零件相比，滚动轴承的精度较高。因此其使用也需要相应的慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下：

1、保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。

2、使用时仔细认真。在使用中粗心大意给予轴承强烈冲击，会产生伤痕、压痕、裂纹、断裂等损伤，甚至成为事故的原因。

3、使用恰当的操作工具。避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。

4、要注意轴承的锈蚀，避免在潮湿的场所使用，要注意用干净的手操作，为不使汗水沾上，最好带上手套。

5、使用者应熟悉轴承。

6、制定轴承使用的作业规范。

二、轴承的安装

轴承的安装环境：

轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。

安装前的准备工作：

根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法；

准备好安装所必需的部件、工具及设备；

准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底的清洗。

安装前的注意事项： 1、轴承的准备

由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。

另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于告诉

旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗

去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。

2、轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂（sic、AL203等）型砂、切屑等。

其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。

图1 周径的测量位置

图2 外客孔径的测量位置

如图1和2所示，分几处测量轴径与外客轴径。还要认真检验轴与外客的圆角尺寸及挡肩的垂直度。安装轴承前，在检验合格的轴与外客的各配合面涂布机械油。

三、轴承安装时的游隙调整

对于圆柱孔轴承，其安装后的径向游隙大小油所选取的壳体孔和轴的公差决定的，它们之间的过盈量越大，安装后的径向游隙就越小。因此，正确选择与轴承相配合的轴和孔的公差非常重要。

轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门的检验标准（JB/T5373）来规定。在轴承制造工厂都有专门的检测仪器来测量轴承的径向游隙。

对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。

用塞尺测量调心滚子轴承游隙的方法：

A、将轴承竖起来，合拢

要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。奖大拇指住圈内并摆动2~3次，向下按紧，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证他们和内圈滚道保持合适的接触。

B、根据游隙标准选配号塞尺 要点：由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小。

C、选择径向游隙最大处测量

要点：轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处。

D、用塞尺测量轴承的径向游隙

要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。

四、错误的安装造成轴承提前损坏

轴承在安装中操作不当经常会造成轴承提前损坏或使用中早期失效。下面是几个常见的错误安装情况。

禁止用铁锤直接敲击轴承来安装：

安装内圈（或处圈）过盈配合的轴承，禁止用铁锤直接敲击轴承内圈（或外圈）端面，这样很容易把挡边敲坏，应该采用套筒放在内圈（或外圈）端面上，用铁锤敲击套筒来安装。

轴承安装时加热温度过高：

有些用户用乙炔喷枪或明火对轴承内孔进行加热，当加热温度超过727℃（轴承钢的相变温度）时，轴承钢内部的金相组织将发生变化。当轴承冷却后，轴承内孔就不能恢复到原来的尺寸，通常比加热前的尺寸要大。

五、轴承的维护保养

为使轴承长期发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期的维护保养（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故与未然。对提高生产率和经济性十分重要。

1、清洗

将轴承拆下检查时，先用摄影的等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后在清洗轴承。

A、轴承的清洗分粗洗和静洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

B、粗洗时，在油中用刷子等清除粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。

C、静洗时，在油中慢慢的转动轴承，须仔细的进行。

通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

清洗后，立即在轴承上涂布防锈油。

2、检查与判断

为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。

关于检查结果，可油用惯轴承或精通轴承者来判断。

判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换。

(1)根据零部件的断裂和缺陷。

(2)滚道面与滚动体的剥离。

轴承的故障识别方法：

不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。主要的识别方法如下：

(1)通过、声音进行识别

通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或者棒贴在外客上能够清楚地听到轴承的声音。

(2)通过工作温度识别 该方法属于比较识别法，仅限与用在运转状态下不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。

(3)通过润滑剂的状态进行识别

对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。

3、轴承的保管

轴承在出厂时均采用防锈包装，只要不被破坏，轴承的质量将得到保证。但长期存放时拟在温度低与65﹪、温度为20摄氏度左右的条件下，存放在高与地面30CM的架子上为宜。另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁接触。

不同类型轴承相互代用规律：

根据对滚动轴承的结构和尺寸特点分析比较，在大部分滚动轴承代号中，右三位数字相同的轴承，其内、外径尺寸也完全相同（滚针轴承、单向推力球轴承及非标准轴承排除外），如6308（原代号308）轴承与N308（原代号2308）、NU308（原代号32308）、NJ308（原代号42308）、6308N6308n(YUANDAIH、6308N（原代号50308）、6308Z（原代号6308）、1308（原代号）、7308C（原代号36308）、7308AC（原代号46308）等轴承的外形尺寸，都是40×90×23（mm），尺寸完全相同。因此，在选取代用轴承中，当同类型轴承找不到时，可广泛地选取其他类型的轴承代用。通常是：

圆柱滚子轴承与深沟球轴承相互代用，其次可用调心球轴承或调心滚子轴承代用。

圆锥滚子轴承与角接触球轴承和深沟球轴承相互代用。

调心滚子轴承和调心球轴承相互代用。